Naučí vás rozlišovať kvalitu brúsenia konca konektora z optických vlákien

V našom súčasnom každodennom živote je používanie produktov s optickými vláknami veľmi veľa, pretože optické vlákno má vysokú prenosovú kapacitu, takže v mnohých zariadeniach spotrebnej elektroniky sa optické vlákno použije na zlepšenie signálu týchto produktov. Týmto spôsobom kvalita konektora z optických vlákien pritiahla pozornosť ľudí a hodnotenie kvality konektora z optických vlákien je neoddeliteľné od kontroly kvality brúsenia produktu z optických vlákien, ďalej vám povie, ako posúdiť kvalita brúsenia konektora optických vlákien.
Po brúsení koncovej plochy konektora optického vlákna je možné zlepšiť prenosový výkon produktu, aby sa ďalej zlepšila účinnosť prenosu a kvalita brúsenia časti konektora optického vlákna sa musí analyzovať z piatich aspektov kvalita odrazu ozveny, hodnota straty pri dokovaní, či je vrchol čelnej plochy odsadený, polomer zakrivenia zodpovedá štandardu a veľkosť priehybu a vydutia optického vlákna je vhodná, a to nasledovne:
Po prvé, kvalita odrazu ozveny
Keď je prenos signálu abnormálny, je ľahké urobiť dátovú bitovú chybu rýchlosti dát, pretože kvalita odrazu ozveny určuje problémy s prenosom systému, ako je rýchlosť a jasnosť systému optických vlákien. Rovnako ako bežné konektory sú vo všeobecnosti reprezentované PC, SPC, UPC a APC a typ koncovej plochy je všeobecne popísaný týmito anglickými skratkami, ktoré súvisia s dizajnom odrazu ozveny.
2. Hodnota straty pri dokovaní
Pozrite si kvalitu brúsenia konca konektora optických vlákien, nemožno ho oddeliť od kontroly hodnoty straty pri dokovaní produktu, špecifikovaná hodnota straty pri dokovaní všeobecného konektora je<0.5db, but the general expectation has become <0.3db, because the optical fiber docking is inaccurate will cause the connection is not in place, and the connector end grinding quality will affect the connector docking loss value.
3. Či je koncový vrchol posunutý
Koncový vrchol konektora sa vzťahuje na nameranú vzdialenosť medzi jadrom a najvyšším bodom konektora po brúsení, ak posun povedie k strate dokovacej straty konektora a zlepšeniu kvality odrazu ozveny.
4. Či je polomer zakrivenia v súlade so štandardom
Polomer zakrivenia je index používaný na meranie zakrivenia koncovej plochy konektora. Všeobecný polomer zakrivenia priemyselnej špecifikácie je 10-25 mm, použitie vhodného priemeru a priehybu optického vlákna spôsobí, že zalisovanie vlákna ku konektoru bude optimalizované, čím sa dosiahne maximálny výkon konektora. Polomer zakrivenia produktu s optickým konektorom Deso môže spĺňať normy, prísne vykonávanie priemyselných výrobných noriem, používatelia si môžu byť istí nákupom.
Po piate, či je veľkosť priehybu a vyčnievania optického vlákna vhodná
Veľkosť priehybu sa meria podľa vzdialenosti, v ktorej je optické vlákno zachytené vo vnútri kolíka konektora, všeobecná hodnota priehybu optického vlákna je zvyčajne väčšia ako 50 nm a vyčnievajúca veľkosť je vonkajšia vzdialenosť, v ktorej optické vlákno zostáva v kolíku. . Tieto dva stavy úzko súvisia s procesom mletia a možno ich merať interferometrom. Priehyb a vydutie optického vlákna ovplyvňujú odraz ozveny a stratu vloženia. Pretože materiál kolíka okolo vlákna sa stlačí, keď je konektor zarovnaný, je dôležité zvoliť správne množstvo prehĺbeného/vyčnievajúceho vlákna pre tesný kontakt. Okrem toho sú medzi vláknami vzduchové medzery, ktoré nie sú pevne spojené, čo môže spôsobiť neprijateľné odrazy ozveny a straty pri dokovaní.